Arra voltunk kíváncsiak, hogy milyen okok vezettek a gépvásárláshoz és milyen tapasztalata van az üzemeltetésről a Cornmill Kft.-nek. További érdekességet a Cimbria magfeldolgozó technológiáról a CHH Műszaki KFT honlapján olvashat.

A CornMill Hungary Kft. kukorica feldolgozással, mezőgazdasági termékek, termények nagykereskedelmével foglalkozó, dinamikusan fejlődő vállalkozás. Az üzem fő tevékenysége a kukorica malomipari termékek gyártása élelmiszer- és takarmányipari célra, évente 60.000 tonna kukorica feldolgozását végzik.

Az elmúlt évben az aflatoxin megjelenése okozott nem kis fejtörést, nem beszélve arról, hogy az elmúlt években folyamatosan szigorodtak az élelmiszer higiéniai és egészségügyi szabályok. A nagyigmándi vállalkozás ügyvezetőjével, Vámosi Gáborral arról beszélgettünk, hogyan döntöttek a Cimbria SEA.IQ+ színosztályozó beruházásról.

cimbria

 Eltérő színű, méretű, és akár beltartalmú magokat lehet vele szétválogatni – Fotó: CHH Műszaki KFT

Hogyan történt a konkrét színszeparátor kiválasztása?

Hogy teljesen biztosra menjünk a típus kiválasztásánál, bevittünk a márkaképviselet, - a CHH Műszaki KFT. – győri anyagvizsgáló laborjába szétválogatásra nagyobb mennyiségű anyagmintát és a többféle típus próbája alapján, a legmodernebb IQ adta a legtökéletesebb eredményt. Az nem volt kérdés, hogy a CIMBRIA SEA modell mellett tesszük le a voksunkat. Jó tapasztalataink voltak mind a hazai márkaképviselet szolgáltatásaival, mind a Cimbria gépekkel kapcsolatban, csak a konkrét típust kellett kiválasztani.

Hova lett beépítve az új gép és hogyan kell elképzelni a működését?

A kukorica szárítónk fogadó részébe került beépítésre a 40 tonna/óra kapacitású optikai osztályozó, hogy a malomba már egy nagyon magas minőségű, tiszta termény kerüljön. Sok mindenre lehet használni egy ilyen gépet, az ipar számos területén is, de mi most a mezőgazdasági felhasználásról beszélünk. Itt eltérő színű, méretű, és akár beltartalmú magokat lehet vele szétválogatni. Ezt úgy kell elképzelni, hogy minden szemet lefényképez a rendszer, utána eldönti, hogy az előre beprogramozott feltétel rendszernek megfelel-e és amelyik nem megfelelő azt kiveszi a magáramból.

14 féle szűrőfeltétel szerint tud osztályozni. Az utóbbi évtizedben hatalmas fejlődés ment végbe az analitikában, így nagyon pontosan tudják kimutatni a toxin fertőzést a gabonákban. A limitek egyre szigorodtak minden gombának a toxinjára, búzánál a don szintre, kukoricánál az aflatoxinra, de a szermaradványokra is. Az élelmiszereket nagyon jól lehet már minősíteni, hogy milyen káros anyag tartalmuk van, de igaz ez a takarmányiparban és szeszgyártásban is, ahol különböző határértékek vannak. Amennyiben a fertőzés a limit felett van, az előírt mértékre kell csökkenteni, ami akkor lehetséges, ha optikai eltérés mutatkozik a fertőzött és nem fertőzött szemek között.

cimbria

Cimbria SEA.IQ+ színosztályozó – Fotó: CHH Műszaki KFT

Mit lehet elmondani a színosztályozó üzemeltetéséről?

Az első beállítás a gyárban, Olaszországban történik, a finomhangolás viszont már itthon, a helyszínen. Véleményem szerint szerencsésebb lenne, ha az összes beállítás itt helyben történne. Nagyon tiszta anyagnak kell bekerülni az optikai szeparátorba, ami légtechnikában és rostafelületben jelenik meg. Ez azért fontos, mert minden objektum, ami átfolyik a szkenner előtt az egy egység, így például egy porszem és egy kukoricaszem is az. Ezért, ha nem kellően tiszta a bevizsgálandó anyag, nagyon megterheljük a készüléket és a hatékonysága romlik.

Ahhoz, hogy ezt a kellő minőséget elérjük, szintén a CHH Műszaki KFT.-től vásároltuk a légtechnikát és egy CIMBRIA DELTA tisztítót is. A cég a tervezéstől a kulcsrakész átadásig mindent elvégzett.

cimbria

A kukorica szárítónk fogadó részébe került beépítésre a 40 tonna/óra kapacitású optikai osztályozó – Fotó: CHH Műszaki KFT

Milyen a kapcsolata a győri szakcéggel?

A CHH Műszaki KFT. szakemberei megfelelően képzettek és jó a hozzáállásuk is a feladatokhoz, teljesen elégedettek vagyunk velük. Folyamatos szakmai támogatást kapunk! Egy újabb feladat beállítása és tesztelése esetén nem kell a mi gépünkkel leállni, az ő demó szeparátorukon tudjuk ezt elvégezni.

Ajánlották-e már másnak is ezt a gépet?

Igen, legalább 20-an megnézték már, főleg a kukorica malmok, akiknek az aflatoxin szintet szintén csökkenteni kell, csak az ő méreteik nem igényelnek ekkora teljesítményű optikai szeparátort. Hogy kinek tudom ajánlani, azt a jövő fogja eldönteni. Már nem üzleti megfontolás lesz, hogy ki vásárol egy ilyen gépet, ha a globális felmelegedést vesszük figyelembe, akkor sajnos egyre inkább lehet számítani toxinos évekre, ami azt jelenti, hogy a kukoricával foglalkozó cégeknek muszáj lesz beruházni egy ilyen magas színvonalú tisztító és színosztályozó technológiába. Ezt erősítette meg egy nemrég tartott európai kukorica malmos kongresszus olasz és spanyol előadója is.

Szerző: Hatala László, AgrárUnió
Indexkép: CHH Műszaki KFT.